首页 >> 新闻中心 >>行业新闻 >> 煤化工废水处理技术
详细内容

煤化工废水处理技术

时间:2017-08-31     作者:小威环境:www.xiaoweihj.com【转载】

煤化工废水处理

  分离技术:分离技术是通过一定的物理和化学手段将煤化工废水中高浓度的污染物或者有利用价值的物质进行分离和回收,这样的处理不但可以减少后续生物工艺中污染物对活性污泥的毒性抑制,而且还可以进行资源的重新利用,降低水处理成本。目前普遍采用溶剂萃取脱酚和蒸氨组合工艺对煤化工废水进行预处理,回收所含有的高浓度酚和氨。例如,中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司改良了脱酚工艺,实现了脱酸脱氨后pH降到偏中性水平,有利于萃取脱酚工艺的优化运行,筛选甲基异丁基酮作为脱酚萃取剂,该工艺对单元酚和多元酚分配系数均大于二异丙醚,可以使总酚的萃取效率提高至90%以上,出水总酚质量浓度降至400mg/L以下,但是该工艺具有技术不稳定性,增加了有毒物质抑制后续生物工艺的风险。同时,该公司采用蒸氨塔进行水蒸气汽提-蒸氨工艺,将氨氮去除率提高到90%以上。


  除油技术:预处理后的煤化工废水,总酚和氨氮浓度大幅减少,但仍存在一定浓度的油(生物工艺进水要求油<50mg/L),阻碍氧气在废水中溶解,影响生物工艺对污染物的去除。除油最常用的技术是气浮分离,在该过程中可以投加絮凝剂起到破乳和絮凝的作用,其除油效果明显优于混凝沉淀。但是,采用空气气浮除油过程中,曝气过程会产生大量的泡沫,生成较多环戊烯酮、其他杂环芳香族碳氢化合物和苯系物的衍生物,降低了废水的可生化性。使用氮气气浮除油是更为安全可行的新型除油工艺,在中煤集团鄂尔多斯能源化工有限公司煤化工废水处理现场使用,取得了良好的效果。


  混凝和吸附技术:混凝和吸附技术常用于煤化工废水的深度处理工艺,赵庆良等采用了4种混凝药剂[Al2(SO4)3、PAC、PFS、FeCl3]深度处理该类废水并进行经济分析,认为混凝剂PFS处理成本最低。同时,崔晓君等研究了粉末活性炭吸附处理焦化废水的效果,pH为6,投加量为20g/L,吸附1h后,COD去除率能达到98.5%。此外,为了降低吸附剂的成本,大量固体废弃物被用于废水吸附,刘心中等通过粉煤灰吸附焦化生化出水,结果表明,除氨氮外其余指标均达到国家城镇污水排放一级标准。混凝和吸附技术能有效地去除煤化工废水污染物,但存在再生和二次污染等问题,而且长期运行成本过高。


  膜处理技术:近年来,膜技术在废水处理领域得到广泛应用,其中针对煤化工废水的研究和应用主要是膜生物反应器(MBR)和滤膜。韩超等以臭氧预氧化后的煤气废水作为MBR进水,出水水质达到了回用水的标准。同时,一些改良技术促进了该工艺的实际应用,例如S.Y.Jia等在MBR内投加粉末活性炭提高污泥浓度处理煤制气废水,取得了高效的污染物去除效果,而且活性炭的投加减少了跨膜压力,有效地缓解了膜堵塞。同时,煤化工废水深度处理工艺的最后一段通常采用双膜法,即超滤结合反渗透工艺,废水可以实现60%以上的回用,剩余30%——40%的浓盐水进入浓盐水站经过高效反渗透结合多效蒸发工艺,废水回收率在95%以上,基本实现废水“零排放”。但是双膜技术仍处在初级应用阶段,更多的是引进国外的成熟技术,存在自主研发的技术难题和缺乏工程应用的经验。


  生物技术:预处理后的煤化工废水含有大量的可生物降解有机物,采用生物技术是最为经济高效的处理方法。然而,由于该废水中有机物成分复杂且具有大量有毒和难降解物质,不利于微生物的生长,也降低了生物工艺去除污染物的性能,导致出水水质难以达到国家排放标准,对受纳水体产生严重危害。因此,大量新颖的生物改良工艺及其组合被广泛用于煤化工废水的研究,为其“零排放”目标的实现提供了技术和理论基础。


技术支持: 建站ABC | 管理登录